在配置硅質耐火澆注料時，主要用燒成硅磚或硅石，而生硅石和硅石粉用量不能太多。因為燒后線膨脹較大，影響澆注料的高溫性能。（以下表）為硅質澆注料的配合比和性能。耐火骨料的顆粒級配為6~3mm，23% 3~1㎜，32%，1~0.5㎜，15%，0.5~0.1mm，30%：耐火粉料細度為小于0.09㎜：磷酸濃度為50%：鎂砂粉的細度為小于0.09㎜。

    從表中看出，耐火度大于1750℃，變形4%的荷重軟化溫度大于1675℃：20~1200℃線膨脹系數(shù)約為±1.02，比磷酸硅酸鋁質和剛玉莫來石質耐火澆注料的大1倍左右：隨著加熱溫度的升高，燒后耐壓強度也提高，不過500~800℃之間因SiO2晶型變化，強度有所下降。另外，由于耐火粉料用量多，磷酸溶液用量也多，只是燒后耐壓強度也有所降低。采用硅石粉做粉料，其顯氣孔率增大，燒后線膨脹大和耐壓強度降低，故應選擇廢舊硅磚、硅磚和煅燒硅石作耐火骨料和粉料為宜。